Дробеметная установка с вибростолом Q6910

Заходите к нам на сайт и ознакомьтесь с нашим ассортиментом. https://eurasia-group.ru/catalog/oborudovanie/plavilnoe-oborudovanie/drobemetnye-mashiny/?utm_source=satom

Обрабатываемые детали и параметры

Максимальный размер заготовки: 6000 мм

Размер открытой камеры: 1000 х 500 мм

Максимальный вес заготовки: 200 кг

Степень очистки: Sа2- 2,5 (GB8923-88)

Скорость обработки: 0,5 – 2,0 м / мин

Шероховатость поверхности:  40 ~ 85 мкм (в зависимости от размера абразива)

Диаметр дроби: Φ 0,2 ~ 2,5

Максимальный расход клапана подачи абразива: 500 кг / мин.

Потери на абразив: 0,15-0,25 кг / ч / шт

Первая загрузка дроби: 2500 кг

Электропитание: 380В/50 Гц

Требование к яме для абразива: Водонепроницаемость

Технические характеристики

Роликовая конвейерная система

Материал конвейерных роликов Полиуретан

Мощность редуктора        3 кВт х 2

Диаметр ролика 108 мм

грузоподъемность             200 кг / м

Расстояние между роликами          600 мм

Транспортная скорость 0,1 – 4 м / мин (Frequency Control)

Система дробеструйной обработки

Дробеструйная камера

Материал защитной зоны: SPMn13

Материал камеры: Q235

Турбина дробемета 

Количество: 4 шт

Структура лезвия: Прямая линия

Пропускная способность: 4 х 180 кг / мин

Мощность: 4 х 11 кВт

Скорость:76 м / с

                Система регенерации абразива

Винтовой конвейер

Транспортировочная способность: 45 т / н

Диаметр винта: 300 мм

Мощность: 3 кВт х 3

Ковшовый элеватор

Скорость подъема: 1,21 м / с

Мощность : 4 кВт

Сепаратор

Производительность: 45 т / ч

Скорость воздуха:  4 – 5 м / с

Содержание отходов : ≤ 1%

Система продувки

Мощность вентилятора: 7,5 кВт

Объем пылеулавливающего воздуха : 5500 – 6518 м³ / ч

Подъемное устройство

Длина заготовки: 6000 мм

Поперечное расстояние: 1300 мм

Высота подъема: 100 мм

Вибрационное устройство для встряхивания

Длина заготовки: 6000 мм

Ширина вибростенда: 1100 мм

Частота вибрации : 2 Гц

Количество вибраций (автомат): 10

Режим подъема вибростенда: Пневматический

Система водяного удаления пыли

Мощность вентилятора: 7,5 кВт

Материал насоса: Нержавеющая сталь

Мощность насоса: 1,5 кВт

Шум: ≤ 95 дБ

Общая электрическая мощность: Около 80 кВт

Технические характеристики узлов

Конвейерная система:

Конвейерная система состоит из загрузочных, разгрузочных, камерных и соединительных роликов. Приводится в движение двигателями с инвертором. Роликами можно управлять вручную и автоматически. Доступна бесступенчатая скорость. Роликовый конвейер может двигаться синхронно со всей машиной или быстрее.

Система дробеструйной обработки:

Система дробеструйной обработки состоит из вспомогательных камер, пескоструйной камеры и агрегата дробеструйной машины. Абразивная среда, такая как стальная дробь, наносится на поверхность металла за счет центробежной силы от лопастей. За счет чего заготовки очищаются от ржавчины и прочих загрязнений.

Вспомогательная камера:

Вспомогательная камера состоит из 5 слоев износостойкой резиновой завесы, имеют высокую герметичность. Отрицательное давление, создаваемое вентилятором для сбора пыли, гарантирует что пыль не будет выходить из камеры, в процессе работы.

Дробеструйная камера:

 Стенка дробеструйной камеры защищена футеровкой из стали SPMn13, обладающей высокими износостойкими характеристиками. Внутренняя, защитная пластина фиксируется высокопрочными гайками, что обеспечивает легкую замену пластин.

Турбины дробеметной установки

Дробеметная установка имеет 4 комплекта высокоскоростных и высокопроизводительных дробеструйных турбин. Каждая турбина имеет восемь лопастей. Замена 8 частей лезвий занимает от 5 до 10 минут. Лопасти, клетки управления и распределителя на18-20% состоят из высокохромистого чугуна, который имеет длительный срок службы. Срок службы лопасти составляет более 500 часов, а срок службы рабочего колеса и сепаратора управления-более 800 часов.

Винтовой конвейер:

Винтовой конвейер состоит из замедлителя с циклоидным игольчатым колесом, оси винта, корпуса конвейера, подшипника и т. д. Это стандартное устройство поперечной транспортировки, важная часть системы циркуляции абразива. Лезвия винтового конвейера произведены из стали 16Mn.

Этот агрегат отвечает за поступление абразива в элеватор. Винтовой конвейер расположен в нижней части дробеструйной камеры, спиральная лопасть приварена к ведущему валу. Двигатель конвейера через циклоидный редуктор скорости приводит в движение винтовой конвейер, отправляет абразив на выпускное отверстие, затем смешанный абразив будет собираться на дно элеватора.

На обоих концах винтового конвейера установлена защита с тройным уплотнением, а также крышка лабиринтного уплотнения внутри торцевой пластины, в середине с защитой сальника, концевой пластиной внешний изолирующий подшипник и торцевая пластина. Вал винтового конвейера, благодаря датчикам, может определять рабочее состояние. Если вал не вращается или возникают другие неисправности, он может своевременно получать обратную связь с обработкой сигналов ПЛК и посредством аварийной сигнализации обеспечивает безопасную работу оборудования.

Ковшовый элеватор

Корпус ковшового элеватора сварен из листовой стали. В нижней части корпуса имеется контрольная дверца для обслуживания и замены ковшей. Ковши привинчены к транспортной ленте, который натянут между двумя шкивами. Состоит из замедлителя с циклоидным игольчатым редуктором, верхнего и нижнего барабана, транспортной ленты, ковша, натяжного устройства и т. д.

Грузоподъемность оставляет запас в 10%. 

Сепаратор

В этой машине используется самый передовой полноэкранный сепаратор выбора воздуха завесой. Сепаратор состоит из зоны выбора, вращающего барабан сита, транспортирующего шнек, датчика перепада, бункера для абразива и регулирующего клапана для абразива. Смесь абразивов по элеватору подается в шнек сепаратора. Затем абразивно-песчаная смесь выводится из сепаратора внутренним шнеком просеивающего барабана.